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大豆?jié)饪s蛋白的生產(chǎn)工藝：預(yù)處理→溶劑萃取→低溫脫溶劑劑→將薄片磨成粉末

第一步是水萃取。在該工序中，水的溫度，PH值及停留時(shí)間重要;

第二步是借助于機(jī)械手段將溶液和萃取完了的白豆片分離開;

第三步是進(jìn)行酸沉，通過用鹽酸來完成;

第四步是利用機(jī)械手段將凝膏和乳清分離開；

第五步是調(diào)節(jié)；在此為了獲得多種具有不同功能特性的分離蛋白，可以進(jìn)行某些調(diào)整；

第六步是用氫氧化鈉中和；

第七步是進(jìn)行熱處理，此外某些凝膏調(diào)整附帶在此進(jìn)行；

第八步是通過噴霧干燥進(jìn)行脫水；第九步是稱量及包裝；

大豆蛋白工程的優(yōu)勢：

1.采用低溫豆粕二次提取，確保產(chǎn)品收率34-41％，高達(dá)41％（2.7噸-3噸低溫豆粕提取1噸蛋白質(zhì)粉末）。

2.采用酶水解和二次造粒技術(shù)，使產(chǎn)品迅速產(chǎn)生凝膠，提高了產(chǎn)品的溶解性，分散性和粉塵化，產(chǎn)品水平達(dá)到較高水平。

3.生產(chǎn)過程簡單易行，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，工人易于掌握操作。

4.優(yōu)化整體設(shè)計(jì)，自動(dòng)控制重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

5.連續(xù)滅菌和除臭，以很大程度地減少產(chǎn)品的豆腥味。

6.整套生產(chǎn)設(shè)備符合食品衛(wèi)生要求，與物料接觸的部分均采用不銹鋼制成。

7.減少設(shè)備投資。