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浸出工程，浸出是利用有機(jī)溶劑與食用油相溶解的原理從處理過的油料或壓榨過的餅中獲取油的過程。浸出工序主要包括四部分：食用油浸出系統(tǒng)，濕粕脫溶系統(tǒng)，混合油處理系統(tǒng)，溶劑回收系統(tǒng)。

原料通過進(jìn)料刮刀輸送至浸出料斗，然后通過螺旋輸送機(jī)進(jìn)入浸出器，經(jīng)過溶劑噴霧，浸提后浸入排干，重新噴灑新鮮的溶劑并再次洗滌（溶劑和原料流向相反。）最后，最終排泄的提取粉落入濕粉刮板輸送機(jī)中，然后通過螺旋輸送機(jī)輸送到DTDC脫溶劑器中。通過螺旋推運器和刮刀進(jìn)入餐室；用旋風(fēng)分離器將雜質(zhì)去除后，將混合油強(qiáng)力攪拌，進(jìn)入混合油罐沉淀，再次去除雜質(zhì)，然后啟動第一蒸發(fā)器（DTDC）。

浸出工程工藝： 

油餅→浸出→混合油→蒸發(fā)→蒸發(fā)→汽提→粗油

1.溶劑泵：向浸出器連續(xù)噴射溶劑。

2.浸出器：將預(yù)壓濾餅噴灑并浸泡在溶劑中，這樣油就可以溶解在溶劑中（形成混合油）。加工后，您可以得到濕餐和油雜（混合油）。

3.DTDC：用于從濕粉中分離出溶劑。

4.雜物箱1：將雜物（含溶劑的油）泵入雜物1，然后向其中添加10％的鹽水。雜膠中的磷脂和雜質(zhì)將與鹽水反應(yīng)，最后反應(yīng)物沉淀，達(dá)到純化的目的。

5.第二個雜物箱：將純化后的雜物泵入其中。

6.雜項剝離：它將去除雜項中剩余的溶劑。并且溶劑將被排放到冷凝器中以進(jìn)行再循環(huán)。

7.冷凝器：用于冷卻從濕粉和雜物分離出的溶劑氣體，以進(jìn)行回收。

溶劑消耗低，粕中殘油低，出油率高，工藝水平國內(nèi)先進(jìn)。

浸出工程的優(yōu)勢：
1.模塊式結(jié)構(gòu)，快速組裝。
2.整套設(shè)備采用先進(jìn)配件和材料，并注重設(shè)備細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)，以設(shè)備連續(xù)運行無故障為目標(biāo)，維修率低。
3.質(zhì)量過硬，使用壽命長，操作方便。
4.模擬數(shù)字操作屏，PLC控制，實現(xiàn)對溫度、壓力等的參數(shù)在線檢測、直觀操作。還可以接通電腦，實現(xiàn)無人值守。
5.國產(chǎn)設(shè)備的價格，進(jìn)口設(shè)備的檔次。