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精煉工程包括水洗和堿煉，脫磷脫膠，連續(xù)脫色，連續(xù)除臭，分餾和脫蠟車間。

精煉工程一般工藝：
毛油→水化→脫膠→脫酸→脫水→脫色→脫臭→脫蠟→質(zhì)檢→灌裝→成品油
1.水化脫膠：水化脫膠是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，把合適數(shù)量的水或電解質(zhì)稀溶液在攪拌下加入毛油中，使毛油中的膠溶性雜質(zhì)吸水膨脹，凝聚并分離除去的一種脫膠方法。在水化脫膠過程中，能被凝聚沉淀的物質(zhì)以磷脂為主，此外還有與磷脂結(jié)合在一起的蛋白質(zhì)、黏液物和微量金屬離子等。
2.堿煉脫酸：未經(jīng)精煉的各種毛油中，均含一些數(shù)量的游離脂肪酸，脫除油脂中游離脂肪酸的過程稱為脫酸。脫酸的方法有堿煉、蒸餾、溶劑萃取及酯化等多種方法。在工業(yè)生產(chǎn)上應用廣泛的是堿煉法和水蒸汽蒸餾法(即物理精煉發(fā))
3.油脂脫色：油脂的吸附脫色，就是利用某些對色素具有較強選擇性吸附作用的物質(zhì)(如漂土、活性白土、活性炭等)，在合適條件下吸附油脂中的色素及其他雜質(zhì)，從而達到脫色的目的。經(jīng)過吸附劑處理的油脂，不僅達到了改善油色、脫除膠質(zhì)的目的，而且還能有效地脫除油脂中的一些微量金屬離子和一些能引起氫化催化劑中毒的物質(zhì)，從而為油脂進一步精練(氫化、脫臭)提供良好的條件。
4.油脂脫臭：油脂脫臭是利用油脂中臭味物質(zhì)與甘油三脂肪酸酯揮發(fā)的差異，在高溫和高真空條件下借助水蒸氣蒸餾脫臭味物質(zhì)的工藝過程。水蒸氣蒸餾(又稱汽提)脫臭的原理，系水蒸氣通過含有臭味組分的油脂，汽液表面相接觸，水蒸氣被揮發(fā)的臭味組分所飽和，并按其分壓的比率逸出，從而達到脫除臭味組分的目的。

精煉工程的優(yōu)勢：
1.采用脫殼壓榨技術，壓榨油顏色淺、酸價低。
2.營養(yǎng)成份得到了充分保持。
3.冷榨機產(chǎn)量大，殘油低。
4.車間生產(chǎn)線自動化程度高，還可以采用觸摸屏或者電腦操作。